闪光对焊操作作业指导书知识

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1. 闪光对焊机的操作步骤是什么

1、闪光对焊机应设在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好.操作前,应检查焊机的手柄、压力机构、夹具是否灵活可靠。

2、焊接车间或现场,不允许堆放易燃物品,并必须备有消防设备和消防器材.焊接前,应根据所焊钢筋载面,调整二次电压.禁止对焊超过规定直径的钢筋。 3、闪光对焊机所有活动部分应定期加油,以保持良好的润滑.接触器及继电器应保持清洁,电极触头定期用细砂皮磨光。

4、焊接后必须随时清除夹钳以及周围的焊渣溅沫,以保持焊机的清洁.操作人员必须戴防护眼镜及帽子等,以免弧光刺激眼睛和熔化金属灼伤皮肤。 5、闪光对焊机通电前,必须通水,使电级及次级线圈冷却,同时应检查有无漏水现象.0℃以下工作时,焊机使用后要放净管中的积水。

2. 闪光对焊机有哪些操作步骤

闪光对焊机操作的步骤有: 对于闪光对焊机的摆放,要选择干燥的地方,这样才能平稳的摆放,而且要有可靠的接地装置,是使用之前,要先检查下闪光对焊机的手柄、压力机构等等是否可以正常使用。

在闪光对焊机的现场,不可以堆放易燃物品,并且需要防止消防设备,在进行焊接之前,要根据钢筋的截面对电压进行调整。 闪光对焊机有一些零部件需要定期进行加油,应该保持良好的润滑,其他的零部件也都要保持清洁。

焊接之后,要将闪光对焊机周围的焊渣进行清除,保持闪光对焊机的干净,需要注意的一点是工作人员在进行操作的时候要带上防护帽和眼睛,防止一些金属伤害到皮肤。 对焊机在通电前,先要通水,并且检查有没有漏水的情况。

如果有,要及时进行解决。

3. 闪光对焊机有哪些操作步骤

信息详细内容闪光对焊机操作的步骤有:对于闪光对焊机的摆放,要选择干燥的地方,这样才能平稳的摆放,而且要有可靠的接地装置,是使用之前,要先检查下闪光对焊机的手柄、压力机构等等是否可以正常使用。

在闪光对焊机的现场,不可以堆放易燃物品,并且需要防止消防设备,在进行焊接之前,要根据钢筋的截面对电压进行调整。闪光对焊机有一些零部件需要定期进行加油,应该保持良好的润滑,其他的零部件也都要保持清洁。

焊接之后,要将闪光对焊机周围的焊渣进行清除,保持闪光对焊机的干净,需要注意的一点是工作人员在进行操作的时候要带上防护帽和眼睛,防止一些金属伤害到皮肤。对焊机在通电前,先要通水,并且检查有没有漏水的情况。

如果有,要及时进行解决。

4. 关于闪光对焊的相关规范

闪光对焊广泛用于碳钢、合金钢、有色金属的管、棒、板、型材之间的对焊或异类金属之间的对焊。

它的原理是利用对焊机使两端金属接触,通过低电压的强电流,待金属被加热到一定温度变软后,进行轴向加压顶锻,形成对焊接头。 闪光对焊工艺常用的连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊。

对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。 闪光对焊可分为连续闪光对焊和预热闪光对焊。

连续闪光对焊主要有两个主要阶段组成:闪光阶段和顶锻阶段。预热闪光焊只是在闪光阶段前增加了预热阶段。

1、闪光阶段:闪光的主要作用是加热工件。在此阶段中,先接通电源,并使两工件端面轻微接触,形成许多接触点。

电流通过时,接触点熔化,成为连接两端面的液体金属过梁。由于液体过梁中的电流密度极高,使过梁中的液体金属蒸发、过梁爆破。

随着动夹钳的缓慢推进,过梁也不断产生与爆破。在蒸气压力和电磁力的作用下,液态金属微粒不断从接口间喷射出来。

形成火花急流--闪光! 在闪光过程中,工件逐渐缩短,端头温度也逐渐升高。随着端头温度的升高,过梁爆破的速度将加快,动夹钳的推进速度也必须逐渐加大。

在闪光过程结束前,必须使工件整个端面形成一层液体金属层,并在一定深度上使金属达到塑性变形温度。 由于过梁爆破时所产生的金属蒸气和金属微粒的强烈氧化,接口间隙中气体介质的含氧量减少,其氧化能力可降低,从而提高接头的质量。

但闪光必须稳定而且强烈。所谓稳定是指在闪光过程中不发生断路和短路现象。

断路会减弱焊接处的自保护作用,接头易被氧化。短路会使工件过烧,导致工件报废。

所谓强烈是指在单位时间内有相当多的过梁爆破。闪光越强烈 焊接处的自保护作用越好 这在闪光后期尤为重要。

2、顶锻阶段: 在闪光阶段结束时,立即对工件施加足够的顶端压力,接口间隙迅速减小过梁停止爆破,即进入顶锻阶段。顶锻的作用是密封工件端面的间隙和液体金属过梁爆破后留下的火口,同时挤出端面的液态金属及氧化夹杂物,使洁净的塑性金属紧密接触,并使接头区产生一定的塑性变形,以促进再结晶的进行、形成共同晶粒、获得牢固的接头。

闪光对焊时在加热过程中虽有熔化金属,但实质上是塑性状态焊接 预热闪光对焊是在闪光阶段之前先以断续的电流脉冲加热工件,然后在进入闪光和顶锻阶段。预热目的如下: (1)减小需用功率可以在小容量的焊机上焊接断面面积较大的工件,因为当焊机容量不足时,若不先将工件预热到一定温度,就不可能激发连续的闪光过程。

此时,预热是不得已而采取的手段。 (2)降低焊后的冷却速度这将有利于防止淬火钢接头在冷却时产生淬火组织和裂纹。

(3)缩短闪光时间 可以减少闪光余量,节约贵重金属。检测(A)每批3根试件进行拉力试验,且每根试件的焊接接头抗拉强度均应符合表403-1规定的钢筋抗拉强度要求。

(B)至少有两个试件断于焊缝之外,并呈延性断裂。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值,或有2个试件在焊缝或热影响区发 生脆性断裂时,应再取6个试件进行复验。

复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时,或3个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,应确认该批接头为不合格品。(C)预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果,3个试件应全部断于焊缝之外,呈延性断裂。

当试验结果,有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,应从成品中再切取3个试件进行复验。复验结果若仍有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,应确认该批接头为不合格品。

5. 怎样掌握钢筋闪亮对焊的操作方法

钢筋闪光对焊 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。

2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。

2.1.2 主要机具:对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 常用对焊机主要技术数据见表4-20。